Технология проведения ягнения в трехсекционном родильном отделении с искусственным побудителем тепла

11.02.2015

Одним из определяющих признаков технологии ведения овцеводства при складывающихся рыночных отношениях является то, что она но сущности и в принципе должна быть многовариантно-гибкой, соответствовать и отвечать диктату рынка, основываться на исключении традиционно сложившихся стереотипов получения продукции овцеводства. Вместе с тем следует обратить внимание и на то, что целесообразно возведенные производственные помещения с определенным уровнем технологического оснащения также должны эксплуатироваться с максимальной отдачей, служить не только защитой от неблагоприятного внешнего макроклимата, но и содействовать нормальному течению физиологических процессов и функций, повышать устойчивость, прежде всего молодняка овец, против заболеваний. Кроме того, важнейшее значение должно придаваться и человеческому фактору, так как искусственно создаваемая среда является общей, как для персонала, так и для животных.
На этих принципиально новых позициях основывалась разработанная технология мелкогруппового ягнения с объективно необходимыми элементами оптимизации микроклиматического режима и в целом обеспечения санитарно-гигиенических условий, обязательных при проведении всех видов зооветработ и технологических приемов обслуживания.
По результатам вышеизложенных исследовательских работ наряду с положительными достижениями отмечались и недостатки. Недостаточный воздухообмен, застойные («мертвые») зоны скопления вредных газов, повышенная бакобсемененность, непроизводительный расход кормов и времени, прямая зависимость от условий погоды - вот краткий перечень факторов, побуждающих к поиску более совершенных технолого-зоогигиенических решений применительно к условиям средних фермерских хозяйств, где поголовье овец 500-800 голов.
Проведенные с учетом вышеупомянутых факторов десятилетние (1995-2005 гг) поисковые работы показали ряд преимуществ предложенной нами технологии проведения ягнения мелкогрупповым методом. Ее отдельные элементы, приемы и операции отрабатывались в фермерском хозяйстве «Арал» Енбекшиказахского района Алматинской области, в которой поголовье овцематок казахской тонкорунной породы было 350-400 гол, что в различные годы от общего структурного количества 500-800 овец составляло 50,0-58,3%. На это количество овцематок ориентировалось и объемно-планировочное решение по устройству основного производственного помещения, в плане T - образной формы. На рисунке 17 отображены все составляющие элементы технологического оборудования, а также расположение родильного отделения 4, выгульно-поднавесной площадки 10, 13. Из конструктивных особенностей следует отметить то, что к основному производственному помещению 1, где проходят все процессы обслуживания овцематок с ягнятами и выделено родильное отделение 4 с тремя секциями - профилакторий 8, две сакманные секции 6, сблокированы два сектора 15, 16, построенные облегченной конструкции (стены - камышит). Капитально возведенные стены из сакманных кирпичей ограждали основное производственное помещение 1, а родильное отделение - легкие перегородки (в нижней части -камышит, верхняя часть - пленка).

Технология проведения ягнения в трехсекционном родильном отделении с искусственным побудителем тепла

Эксплуатационно-технологическая характеристика по использованию каждой секции основного производственного помещения отражена в таблице 18. По этим данным можно судить о том, что проведение ягнения овцематок и выращивание ягнят осуществлялось при четком разграничении внутренней площади на три сектора.
В первом секторе, где проводились все основные технологические операции по приему и обслуживанию овцематок с ягнятами предусматривались оптимально приемлемые условия для полноценного ухода и содержания за приплодом. При этом пропускная мощность обслуживания их с матерями рассчитывалась на ограниченное количество, что определялось в зависимости от конкретных и практически целесообразных возможностей фермерского хозяйства. В данном варианте в основу технологии мелкогруппового ягнения был принят двухсезонный период проведения окота с выборкой на раннезимнее (декабрьское) и весеннее (апрельское) ягнение овцематок из одной группы. Осеменение искусственное. При этом следует в особенности выделить то обстоятельство, что стимулирующими факторами к формированию группы с декабрьским сроком ягнения являются: ранний отъем, присутствие вазэктомированных баранов-пробников (2-3 гол в группе); улучшенные условия обслуживания.
За трехлетний период (таблица 19) наблюдений от общего количества овцематок - 415, 336 и 325 на раннезимнее ягнение приходилось соответственно 119, 103 и 137 гол. В среднем из 345 овцематок 116 или 31,0%. Следовательно, учитывая лимитные пределы рождаемости ягнят и вместимость родильного отделения (единовременная постановка на стационарное обслуживание не более 2-х суток) можно вполне определенно считать, что габаритные размеры согласуются с технологическими требованиями.
Учитывая, что февральско-мартовский сезон ягнения, зачастую совпадающий с неустойчиво-холодным, слякотным и эпизоотийно-опасным периодом для проведения ягнения полностью исключался. На апрельский срок оставлялась основная часть, или 62,0-69,0% от общего количества (таблица 19).
Декабрь - начальный сезон зимы чаще всего (из 10 лет 6-8) совпадает с умеренно-морозными промежутками, отдельными декадными потеплениями. Эти факторы, безусловно, позволяли уменьшить затраты на кормление, оптимизацию микроклимата, обслуживание, но самое главное - ягненок «успевает» до особо морозных вспышек окрепнуть и адаптироваться.

Из эксплуатационных параметров следует отметить вместимость совмещенной выгульно-поднавесной площадки - при плотности 3,0м2/гол 144 гол., содержание которых предусматривалось при крайне неблагоприятных условиях погоды.

Причем площадки пристраивались с обоих торцовых сторон основного производственного помещения (рисунок 17; 10), что способствовало лучшему сохранению поверхности грунтового слоя в сухом, менее увлажненном состоянии. Отгораживалась выгульная площадка глиносоломенной заливкой высотой 1,0 м с рубероидной изоляцией сверху, что создавало дополнительную защиту от ветра и снежного заноса.
Технологичность обслуживания улучшалась не только за счет рациональной планировки, но и за счет использования таких элементов оборудования, которые способствовали бы облегчению труда. В частности, особое внимание уделялось нами конструктивным параметрам устройства встроенной кормушки, которую в различных позициях и схематично можно рассмотреть в прилагаемых рисунках 18-21.
Название - встроенная, означает, что рассматриваемая кормушка является нижней составной частью передней стенки родильного отделения (рисунок 17; 9). Являясь кормоемкостью, и в тоже время ограждением, кормушка располагалась таким образом, чтобы раздача корма, а до этого очистные работы, проводились снаружи - со стороны кормового прохода. Это способствовало повышению коэффициента использования полезной площади до 96, и что особенно важно - улучшению санитарно-гигиенического состояния поверхности пола родильного отделения.
Конструктивные особенности: проще решался вопрос по уменьшению проникновения холодной массы воздуха, наружного, внутрь родильного отделения, так как в отличие от ранее применявшихся крышечных устройств была применена заслонка маятникового типа (рисунок 18 и 19).
Двухстороннее отклонение маятника составляло в каждую сторону не более 30°, что обеспечивало без затруднений прием всех видов корма и очистку его остатков. При фронте кормления 38 см одновременно из одной кормушки могли принимать корм 8 овцематок. Общее количество кормушек в родильном отделении - 5. При этом следует отметить и то, что другой конструктивной особенностью встроенной кормушки являлось предусмотренная возможность для проведения очистных работ со всей поверхности внутренней площади пола - выброс навозной массы осуществлялся через подкормушечное пространство на поверхность кормового проезда. При этом заслонка (рисунок 20 и 21) отклонялась, не препятствуя перемещению загрязнений, а затем перекрывала все щелевое пространство, исключая проникновение внутрь родильного отделения холодного воздуха.
С поверхности кормового проезда навозная масса отдельными частями (порционно) трактором Т-16 с выгребным устройством, приспособленным к его передней части, выталкивалась наружу и сбрасывалась в навозосборник.
Примененная планировка с элементами нового оборудования позволила применить более прогрессивные приемы очистки и раздачи кормов. Однако дороговизна топлива и отсутствие более экономичных и малоэнергоемких средств механизации явились причиной перехода в последующем вновь на гужевое и ручное транспортирование с использованием тележек с откидными бортиками.
Дополнительно приемная секция оборудовалась одиночными клетками. Их размер 1,25х1,0х0,8м. Три клетки пристраивались к встроенным кормушкам. Одной клеткой за весь месячный период декабрьского ягнения обслуживалось 20-25 овцематок.
Материалом для ограждения одиночных клеток служили деревянные, металлические щиты или плоские шиферные плиты, жестко фиксируемые зажимными устройствами. Так же были приемлемы стационарно устроенные приемные (одиночные) клетки, в которых боковые ограждения (1,25х0,8м) складывались из изготовленных в местных условиях саманных кирпичей. Калитки (1x0,8 м) плотно сплетались из прутьев тального дерева.
При таких ограждениях внутри клеток создавался благоприятно-локальный микроклимат, безсквознячный, что особенно было важно и необходимо для новорожденных ягнят при аварийный ситуациях с энергообеспечением (поверхность сушилки прогреваться не будет).
Также в целях экономии затрат на обогрев всего объема воздуха в приемной секции. Для водообеспечения в приемной секции на высоте 1 м устанавливалась емкость с внутренним антикоррозийным покрытием. Заполнение производилось снаружи самозаливом. Режим слива воды -двухсуточный.
В сакманные секции родильного отделения вода подавалась по шлангам и распределялась по групповым поилкам, которые представляли собой пластмассовые трубы диаметром 20 см, разрезанные на двухметровые части с прорезанными сверху отверстиями (8x10см) для приема воды.

Концевые части заваривались этим же материалом. Профилактическая очистка и слив производились без затруднений они легкосъемные. Чтобы не допустить загрязнения поилки в передней части ее предусматривались металлические ограждения.
Повышение активности воздухообмена - приоритетная основа получения экологически чистой продукции овцеводства, которая формируется с первых моментов рождения ягнят и при последующем выращивании в воздушной среде ограниченного пространства - специализированных помещений. В целях экономии затрат, уменьшения себестоимости, в большинстве фермерских хозяйств, в том числе и в исследовавшихся нами хозяйствах (родильное отделение с одно и двухсекционным устройством) предпочитают применять помещения-тепляки без побудителей тепла. В упомянутых выше недостатках отражается один из основных факторов - нестабильность формирования микроклимата. В связи с необходимостью учета этого и других, в целом, неблагоприятно воздействующих критериев, нами был проведен поиск, конструирование и экспериментальные испытания отопительно-вентиляционной установки.
Первоначально сушилка для ягнят устраивалась из глиняных кирпичей заводского изготовления, во втором варианте была заменена на саманный кирпич. Второе -металлическое обрамление печной установки позволило повысить температуру металлического излучателя» а, следовательно, и весь температурный режим. Третье - не стали пристраивать приемные клетки к малоемким клеткам, располагаемых на поверхности сушилки, так как овцематки сами могли подходить к своим ягнятам и спокойно облизывать с них послеродовую слизь. И четвертое — была удлинена металлическая тепловая труба (рисунок 25).
Температурные параметры, которые изменялись в периоды использования всей системы отопительно-вентиляционной установки можно проследить по данным таблицы 20. Если в начальный период отмечалась температура в пределах 6,0 градусов тепла, го по прошествии 25-30 мин. она достигала 136,0 во внутреннем объеме воздуха металлического излучателя, а на выходе в сушилку и к поверхности пола в сакманных секциях соответственно имела значения 45,0-52,0 и 25,0-30,0, При отключенном состоянии температурные параметры находились в пределах 15,5-14,0 до 75,0-71,0, что свидетельствует о том, что двух-трех часовой период включения вентилятора вполне достаточен для поддержания внутри родильного отделения, притом одновременно во всех трех секциях от одного источника тепла, нормативно-регулируемого микроклимата.
Ho представленным после иллюстраций схемам (рисунки 26 и 27) следует отметить, что нагнетаемый вентилятором нагретый воздух распределялся по пленочному воздуховоду в сакманные секции родильного отделения. Температура воздуха на выходе из воздуховода имела значения от 21,0 до 34,0°С. Часть тепла (10,0-20,0%) через отводной патрубок аккумулировалась сушилкой для ягнят, которая складывалась из саманных кирпичей размером 2,5х0,5х0,3 м. После обсушки ягнята переводились из приемной в сакманные секции родильного отделения.
Режим отопления установки зависел от внешних климатических условий и составлял 3-6 часов в сутки. Расход кизячного топлива за сутки 18-30 кг. Внутренняя гофрированная поверхность металлического обогревателя прогревалась до 80,0-140,0°C. Через этот обогреватель нагнеталось до 1220 м3/час воздуха (таблица 21), которая распределялась в приемную и сакманные секции родильного отделения, соответственно в объеме 350, 400 и 500 м3/час, обеспечивая 3-5 кратный обмен воздуха в родильном отделении.
В приемной секции формировался благоприятный режим, в особенности для нарождающихся и принимаемых своевременно ягнят. Температура воздуха в среднем составляла 14,0 тепла, а относительная влажность регистрировалась в пределах 64,0-70,0% (таблица 21). Уменьшение влажности до указанных значений является лучшим доказательством эффективности применявшихся комплексно технолого-зоогигиенических решений. Наряду с фиксирование общих микроклиматических условий, сформировавшихся в родильном отделении, изучались особенности применения отдельных элементов оборудования.

В таблице 22 приведены результаты зоогигиенической оценки сушилки. На её поверхности при включённом состоянии всей системы отопления уровень тепла составлял 22-25°С. Время нахождения ягнят было не более 25 минут, вполне достаточное при одновременном облизывании матерью для обсушивания кожного покрова ягнят. При этом исключался перегрев их организма.
После отключения тепловой установки аккумулированное тепло могло поддерживать температуру на поверхности сушилки в течение 6-7 часов в пределах 16-21,5°С, Время на обсушку ягнят при этих условиях удлинялось в среднем на 15-26 мин. (таблица 22).

Основные результаты исследований процесса ягнения, в особенности касающихся последовательно проводимых технологических операций, а также уровня занятости родильного отделения обобщены в таблице 23. По данным таблицы следует, что время нахождения овцематок с ягнятами в родильных (приемных) клетках составляло 48,0-120,0 часов. Продолжительность обслуживания имела зависимость, прежде всего, от физиологического состояния ягненка и в то же время его активности к поиску матери.
Наибольшее количество овцематок, подгон и запуск которых в раннезимний период производился в родильное отделение с предродовыми признаками, составляло в третьей декаде декабря месяца - 16 гол (таблица 24). На ночной и дневной периоды приходилось в процентном соотношении соответственно 57,2 и 42,8%, что свидетельствует о том, что приемные клетки эксплуатировались круглосуточно при сопоставлении этих данных с вышеуказанным временем обслуживания.

Кратковременность нахождения овцематок в приемной секции вне клеток, зарегистрированный в пределах 6,0-15,0 часов объясняется тем, что этого времени вполне достаточно для того, чтобы убедиться в полной акклиматизации ягненка к новым условиям при активных проявлениях взаимопоиска и принятия корма, а затем перевести их с матерями в прилежащие к приемной сакманные секции.
Наряду с изложенными выше факторами было проведено изучение о возможности влияния на динамику поведения овцематок в зависимости от плотности их размещения в родильной секции.
Визуальные наблюдения показали, что суточные ритмы у маток в зависимости от площади пола в родильной секции не имели достоверных различий, что подтверждает возможность без ощутимых вредных воздействий содержать в период ягнения маток с новорожденными ягнятами при плотности 1,2м /гол.

При этом ежесуточная поточность проведения технологических операций и в целом всего процесса ягнения не прерывалась. Стационарное количество - 6-8 маток в приемном оцарке сохранялась круглосуточно.
В период весеннего ягнения (вторая декада апреля) число окотившихся маток достигало 12 голов в сутки. Этот период нередко совпадал с резкими похолоданиями. Однако все ягнята с матерями своевременно «проходили» через профилакторий, где в любое время суток обеспечивался нормальный микроклимат.
В раннезимний сезон ягнения от общего количества овцематок (среднее за три года) (344 гол.) окотилось 137 гол. Было получено 148 ягнят, из них 82 баранчика и 66 ярочек. Выход ягнят составил 93,6%. При весеннем от 207 овцематок получено 234 ягненка. Баранчики и ярочки составляли соответственно 122 и 112 гол. Их сохранность к отбивочному периоду - 89,2%, или на 4,4% меньше, чем при раннезимнем окоте.
Одной из главных причин отхода (6,2%) является переохлаждение, не исключались случаи и замерзания (1,0-1,5%), патологии (2,0-2,5%).
Разработанные мероприятия в целом положительно сказались на общих результатах и показали их эффективность, прежде всего, по сохранности и продуктивности ягнят.
Экономическая эффективность рекомендуемой технологии отражена в таблице 25. Средняя живая масса баранчиков зимнего ягнения была в пределах 27,4-33,4кг. При реализации баранчиков в мае стоимость составила 180,0 тыс. тг., или в среднем по цене в 5,0 тыс. тг/гол.

Основная часть произведенных затрат приходится на корма (70%), а остальная (30%) составила расходы на технологическое оборудование и создание оптимального микроклимата в помещении. Из сохраненных ягнят реализовано 274 голов. На ремонт стада оставлены 76 ярочек и 10 баранчиков. Из общего количества по месяцам было реализовано: в мае - 10,2%, августе - 8,0%, ноябре -44,2% и январе - 15,7%. Рентабельность - 47,6%, что свидетельствует о технологической целесообразности предпринятых мер по рациональной планировке и оптимизации микроклиматических условий в сравнении с традиционной технологией.