Комбикормовый завод компании Skiold

10.11.2014

Известно, что свиньи являются всеядными животными, однако для получения наилучших экономических показателей их кормят полноценными сбалансированными кормами. Свиньи также очень чувствительны к резким изменениям рациона, более требовательны к составу и свойствам кормов, чем другие сельскохозяйственные животные. В рацион свиней включают до 70 факторов питания и учитывают следующие показатели: общее количество кормовых единиц и переваримой энергии; общее содержание переваримого протеина и количество незаменимых аминокислот в нем; уровень доступных форм жира; содержание углеводов, витаминов, макро- и микроэлементов, антиоксидантов премиксов, антибиотиков; наличие вредных и токсичных веществ. Приготовление кормов с учетом указанных требований обеспечивает комбикормовый завод компании Skiold.
Комбикормовый завод принадлежит фермерскому хозяйству, включающему в себя свиноферму на 1000 маток с замкнутым производственным циклом (в год откармливают 24000 свиней массой по 100 кг), комбикормовый завод производительностью 6 т/ч, земельный участок площадью 600 га, биогазовую установку по переработке навоза, получаемого на свиноферме.
Комбикормовый завод (рис. 7.1) представляет собой здание размером в плане 24x32 м с размещенным внутри него технологическим оборудованием и примыкающим к нему складом зерна в виде пяти хранилищ башенного типа, оснащенных транспортно-технологическим оборудованием для переработки и транспортирования зерна. В зерноскладе хранят следующие компоненты: ячмень, пшеницу, овес, сою (в двух башнях). Сою закупают за границей.

Технологическое оборудование комбикормового завода объединено в следующие поточные технологические линии (рис. 7.2): хранения зерна, дозирования, смешивания (первый узел смешивания) и подачи зерносмеси на измельчение; измельчения и выдачи дерти; дозирования, смешивания (второй узел смешивания) и выдачи белково-минерально-витаминных добавок и премиксов, смешивания всех компонентов (третий узел смешивания), хранения и выдачи готового продукта. Зерно, БМВД и премиксы дозируют по массе тензометрическими устройствами, установленными в приемных бункерах. Рапсовое масло дозируют объемным способом по времени работы насоса-дозатора.

Технологический процесс приготовления комбикормов состоит в следующем: в соответствии с требуемым рецептом зерновые компоненты поочередно выгружают из хранилищ и подают в приемный бункер, снабженный тензометрическим устройством. Общая масса одной порции зерновых компонентов достигает 1000 кг. Отдозированные по массе компоненты смешивают винтовым конвейером и норией подают в надразмольный бункер, из которого зерносмесь шнеком подают на измельчение в дисковую мельницу, производительностью 10 т/ч. Полученную дерть норией подают в приемный бункер смесителя. Одновременно из накопительных емкостей (всего семь), представляющих собой полиэтиленовые мешки массой 500 кг каждый, поочередно, в требуемом соотношении, подают БМВД в расходный бункер, снабженный тензометрическим устройством. Общая масса порции БМВД достигает 700 кг. Отдозированные по массе ингредиенты смешивают винтовым конвейером и подают норией в приемный бункер шнекового смесителя. Из приемного бункера измельченную зерносмесь и БМВД загружают в порционный смеситель. Туда же насосом-дозатором подают рапсовое масло. Период смешивания порции компонентов массой до 1700 кг составляет 400 с. Готовый продукт направляют в расположенный под смесителем разгрузочный бункер, снабженный шнеком, который подает готовый корм в норию Норией комбикорм подают в бункера хранения готового продукта или в транспортно-технологические средства, в частности автоприцеп.
В секционный автоприцеп, принадлежащий комбикормовому заводу, может быть загружено семь видов комбикормов различного рецептурного состава общей массой 12 т, что обеспечивает потребность отдельных заказчиков (фермерские хозяйства) в кормах для различных видов и половозрастных групп животных
Центральным звеном, обеспечивающим управление технологическим процессом приготовления комбикормов, безусловно является персональный компьютер с пакетом прикладных программ. Гибкая система оперативного управления позволяет готовить полнорационные комбикорма для различных видов и половозрастных групп животных. Монитор компьютера показывает направление потоков обрабатываемых компонентов, отражает реакцию на управляющие воздействия при обработке исходного сырья и продуктов его обработки.
Рассматриваемый комбикормовый завод работает в одну смену в ночное время (дешевле электроэнергия) и вырабатывает 45...50 т готовой продукции. Ее достаточно для покрытия нужд свинофермы на 1000 маток и выполнения заказов рядом расположенных четырех фермерских хозяйств.
Базовыми машинами рассмотренного комбикормового завода являются дисковая мельница и порционный смеситель.
Дисковая мельница Skiold состоит из станины 1, двухдискового измельчающего аппарата 2, питающей воронки 3 и электропривода 4 (рис. 7.3).

Измельчение зерна в мельнице обеспечивается двумя дисками, состоящими из ряда сегментов, изготовленных из прочной стали. Размол происходит в два этапа. Вначале сырье размалывается между двумя входными кольцами, затем окончательно измельчается двумя дисками.
Степень измельчения зерна регулируют, плавно изменяя зазор между мелющими дисками. Указанная регулировка может быть выполнена автоматически или вручную.
Мельница отличается компактностью конструкции, низким уровнем шума, отсутствием трансмиссии, возможностью автоматического регулирования степени измельчения во время работы, обеспечивает выровненный фракционный состав измельченного продукта (крупки) при минимальном количестве пылевидных частиц; легко встраивается как в новые, так и в существующие кормоприготовительные предприятия; снабжена лабиринтовым магнитом, обеспечивающим очистку сырья от металлических примесей; может быть использована для предварительного измельчения сырья или как агрегат для постоянного или порционного размола; размалывает сырье с диаметром частиц до 12 мм.
Производительность мельницы при измельчении пшеницы составляет от 1,0 до 12,0 т/ч в зависимости от параметров мельницы (табл. 7.1) и степени размола зерна. Удельный расход электроэнергии при этом не превышает 5 кВт-ч/т.
Технические характеристики дисковых мельниц Skiold представлены в таблице 7.1.

Как видно из представленных данных, дисковые мельницы Skiold поставляются в трех модификациях: SK 2500, SK 5000 и Prof 10Т, отличающихся диаметром дисков, массой, мощностью привода и габаритными размерами.
Порционный смеситель Skiold состоит из бункера-накопителя 1, одновального шнека-смесителя 2 с набором витков с различным направлением винтовых линий, разгрузочного бункера 3, разгрузочного шнека 4, рамы 5, системы взвешивания 6 (рис. 7.4).
Смешивает ингредиенты в порционном смесителе одновальный шнек, снабженный витками с левой и правой навивками, которые перемещают продукт от центра к периферии и наоборот, обеспечивая его циркуляцию в объеме смесителя. Продолжительность цикла смешивания зависит от состава кормовой смеси и составляет 4...12 мин.

Накопительный бункер устанавливают над смесителем и снабжают системой взвешивания. Нижняя часть бункера состоит из двух наклонных стенок, одна из которых приводным механизмом открывается по всей длине смесителя, обеспечивая его разгрузку.
Разгрузочный бункер устанавливают под смесителем. Бункер оснащен индикатором опорожнения и соединен с разгрузочным шнеком диаметром 250 мм. Шнек имеет привод от мотор-редуктора и оснащен индикатором перегрузки.
Производительность смесителя составляет 1,0...12,0 т/ч в зависимости от вида и количества ингредиентов, входящих в кормосмесь.
Технические характеристики порционных горизонтальных смесителей представлены в таблице 7.2.

Объемы накопительного и разгрузочного бункеров соответствуют объемам смесителей и составляют соответственно 2000 и 2500 литров.