Технологические способы переработки пера и отходов птицеводства в кормовые средства
19.11.2014
Наиболее действенным способом обработки кератина является гидролиз в автоклаве под высоким давлением. Первые, не совсем удачные опыты по обработке и скармливанию пера были поставлены почти пятьдесят лет назад. В результате дальнейших опытов было установлено, что белок пера не содержит некоторых незаменимых аминокислот. В 1950 г. был разработан метод гидролиза под давлением, в результате чего кератин разрушался и переваримость протеина резко возрастала. Наилучшие результаты были достигнуты при гидролизе сухого пера под давлением 0,16 Па в течение одного часа. Процесс можно ускорить, если использовать раствор с pH 5,8. Конкретные технологические детали, как правило, патентуются и хранятся в тайне.
Первоначально в Чехии использовали метод гидролиза пера 1% известковым молоком.
На использовании подобного принципа (гидролиз гашеной известью) в пятидесятых годах было осуществлено производство кератиновой муки на сахарном заводе в Роуднице-над-Лабой. Сгущенный гидролизат в смеси с отрубями высушивали на барабанной сушилке, получая так называемую кератиновую дерть.
В начале семидесятых годов в Чехии был разработан способ получения кормовой перьевой муки в результате комбинированного щелочного (под давлением) гидролиза пера на базе отечественного оборудования (патент № 151602, РГ — 53g/4/02; авторы Шоурек и Петржик).
Эта технология сходна с технологией, широко используемой в Голландии, которая является признанным мировым лидером в данной области.
Определенное количество пера после взвешивания загружается в специальные деструкторы, внутренние стенки которых выполнены из нержавеющей стали, что препятствует дезаминированию возникающих белковых связей.
За счет нагревания и последующей сушки в вакууме перо стерилизуется и теряет до 50% влаги. После выгрузки из деструктора и отделения примесей влажная мука подается в барабанную сушилку, где содержание влаги в ней уменьшается до 6%.
Из 100% влажного пера получается примерно 33% сухой перьевой муки. Полученный продукт перемалывают, охлаждают и складируют.
В Чехии (Жихлинка) была налажена переработка так называемых эпидермальных отходов (перо, щетина, волосы) в смеси с техническими костями. Физический гидролиз смеси эпидермальных отходов (60%) и костей (40%) осуществляется под давлением (0,5 Па) в деструкторе без использования химических добавок. Получаемый продукт носит название костно-перьевой муки.
Перьевые отходы в Чехии перерабатываюсят также в смеси с другими боенскими отходами, например, на Восточночешском птицекомбинате Яромерж с использованием импортного оборудования (деструктор фирмы Douglas—Rownson). Здесь утилизируют кровь, костные отходы (конечности, головы), содержимое жулудка, конфискаты. Получаемый продукт носит название птицебоенской муки. Нормальное течение процесса гидролиза (давление 0,5—0,6 Па) и получение качественного продукта обусловлены правильным соотношением пера (60%) и птицебоенских отходов (40%).
В настоящее время ученые исследуют возможность совместной переработки пера, птицебоенских отходов и рубцового содержимого.
Судя по сообщениям зарубежной печати, проблемам использования пера и других кератиновых отходов во всем мире уделяется большое внимание. Об этом свидетельствует и большое количество патентов в данной области.
Ученые разных стран испытывали различные технологические способы переработки пера. Все они считают, что степень использования перьевого кератина зависит непосредственно от дисульфитной связи цистина. При гидролизе пера эта связь разрушается, значительно облегчая использование протеина. Данный вывод неоднократно подтверждался в опытах по исследованию переваримости in vitro.
