Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

14.09.2015

В 70-е годы для механизации процессов раздачи кормов свиньям на товарных фермах отечественной промышленностью выпускался прицепной кормораздатчик КУТ-3,0А, две марки рельсовых электромобильных кормораздатчиков (КС-0,4 и PC-5А) и стационарные: платформенный РКС-3000М и для напольного кормления животных сухим комбикормом PKA-1000.
В связи с этим во ВНИИМЖе была поставлена цель - на основе экспериментально-теоретических исследований обосновать конструктивно-технологическую схему и разработать рабочие органы рельсового электрифицированного кормораздатчика с непрерывным способом смешивания сухих и жидких компонентов корма в процессе их раздачи. Диапазон влажности выдаваемого корма должен изменяться в пределах 12.. .75%.
Рабочие органы нового кормораздатчика должны последовательно выполнять следующие технологические операции: непрерывно в заданном соотношении подавать в камеру смешивания сухие и жидкие компоненты, производить в потоке их равномерное смешивание и нормированно распределять готовый корм по кормушкам.
В качестве питателей кормов чаще всего применяют шнеко-лопастные рабочие органы, а для смешивания используют различной конструкции лопастные смесители.
Из литературных источников по теории движения сыпучих материалов в винтовых транспортерах (шнеках) установлено, что большинство авторов кинематику абсолютного движения материала связывают с коэффициентом заполнения кожуха шнека. Исследования лопастных смесителей показывают, что процесс смешивания кормов зависит от физико-механических свойств исходных компонентов, конструктивных параметров рабочих органов (формы, размеров, числа лопастей, длины смесителя) и режимов их работы (частоты вращения и коэффициента заполнения кожуха).
С помощью анализа опубликованных методик расчета шнеколопастных рабочих органов установлены возможные диапазоны варьирования таких параметров, как длина загрузочной части лопастного питателя, угол установки лопастей, соотношение диаметра и шага винтовой поверхности и других расчетных величин.
Анализ литературных источников по теории рабочего процесса шнеко-лопастных рабочих органов и методике их расчета позволил обосновать задачи дальнейших экспериментально-теоретических исследований:
1. Разработать конструктивно-технологическую схему самоходного кормораздатчика с непрерывным способом смешивания сухих и жидких компонентов в процессе их раздачи.
2. Провести теоретические и экспериментальные исследования одновального лопастного питателя-смесителя непрерывного действия (ОЛПСНД) с целью обоснования конструктивных и эксплуатационных параметров рабочих органов нового кормораздатчика.
3. Разработать методику расчета рабочих органов кормораздатчика с непрерывным способом смешивания сухих и жидких компонентов.
При обосновании конструктивно-технологической схемы кормораздатчика были использованы следующие новые конструктивные решения: раздельное накопление сухих и жидких компонентов корма, их непрерывное дозирование и смешивание в потоке и в малом объеме с помощью двух независимых и расположенных параллельно оси кормораздатчика лопастных питателей-смесителей; изменение влажности готового корма регулированием расхода жидких компонентов при постоянной подаче сухого корма; дозирование выдачи готового корма в кормушки путем изменения скорости передвижения кормораздатчика.
При таком исполнении кормораздатчика можно оперативно изменять влажность выдаваемого корма, производить раздачу с заданной нормой кормления, исключить время на предварительное перемешивание корма и резко снизить мощность электропривода, что очень важно для кормораздатчиков с кабельным электропитанием.
Таким образом, основой конструкции кормораздатчика нового типа являются два лопастных питателя-смесителя (ОЛПСНД), осуществляющих дозированную подачу сухого комбикорма из бункера в камеру смешивания, его непрерывное увлажнение в заданном соотношении и равномерную выгрузку готового корма в кормушки.
Равномерность раздачи корма экспериментальным кормораздатчиком зависит от стабильности работы ОЛПСНД и скорости передвижения кормораздатчика в период раздачи. Для определения отклонений норм выдачи корма предложена следующая формула:

Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

где Qк — производительность выгрузных устройств кормораздатчика, кг/с; Vк — скорость передвижения кормораздатчика по рельсовым путям, м/с; δQ1 — отклонения производительности выгрузных устройств, кг/с; — отклонения скорости передвижения кормораздатчика, м/с; H — норма выдачи корма на погонный метр кормушки, кг/м.
При исследовании формулы (1) установлено, что относительные отклонения производительности оказывают на отклонения норм выдачи корма большее влияние, чем скорости передвижения, и определяются по эмпирической зависимости:
Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

где δн; δq; δV - относительные отклонения соответственно норм выдачи, производительности и скорости передвижения кормораздатчика, %.
При исследовании рабочего процесса ОЛПСНД (рис. 4.4.1) в качестве исходной теоретической предпосылки принято положение, при котором отдельные частицы комбикорма рассматриваются как свободные материальные точки, а для описания движения частиц комбикорма применены дифференциальные уравнения Лагранжа второго рода. На их основе получена система дифференциальных уравнений движения частицы комбикорма:
Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

где m - масса частицы, кг; х; у; z - обобщенные ускорения частицы по соответствующим осям, м/с ; P1 - нормальная реакция лопасти, Н; F1 - сила трения частицы о рабочую плоскость лопасти, Н; F4 - сила трения частицы о кожух; α - угол установки лопасти относительно плоскости, перпендикулярной оси вала, град; р - угол поворота лопастного вала; φ - угол трения комбикорма по лопасти; P4 - центробежная сила, Н.
Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

В системе уравнений (3) определенный интерес представляет уравнение движения по координате х и абсолютное движение. Дифференциальное уравнение движения частицы по оси х можно записать в следующем виде:
Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

После интегрирования этого выражения по времени, затрачиваемому на один оборот лопастного вала, и соответствующих преобразований получена формула для определения скорости перемещения частицы комбикорма вращающейся лопастью вдоль оси ОЛПСНД:
Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

где f0 - коэффициент трения комбикорма о лопасть; f1 - коэффициент трения о кожух; Ri - радиус вращения той точки лопасти, под воздействием которой частице сообщается движение, м; ω - угловая скорость лопастного вала, с-1.
Однако из-за прерывистой и винтообразной рабочей поверхности лопастного вала скорость перемещения всего потока комбикорма меньше Vx, т.е.
Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

где Kv1 - коэффициент, учитывающий снижение скорости перемещения потока комбикорма в ОЛПСНД.
Анализ имеющихся в литературе расчетных формул производительности шнеко-лопастных рабочих органов показал, что методика ее определения по площади поперечного сечения потока и скорости перемещения корма наиболее достоверна. Ее целесообразно применять при расчете производительности ОЛПСНД кормораздатчика. Тогда с учетом уплотнения рассыпного комбикорма в процессе его перемещения формула для определения производительности ОЛПСНД примет следующий вид:
Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

где D - наружный диаметр лопастного вала, м; dв2 - диаметр вала, на котором крепятся лопасти, м; γ - объемная масса комбикорма, кг/м3; Kу - коэффициент, учитывающий уплотнение комбикорма; Ψ - коэффициент заполнения рабочей камеры.
Однако расчет средней осевой скорости перемещения комбикорма в ОЛПСНД по формулам (4) и (5) связан с определением величины нормальной реакции лопасти P1. Разработать аналитическим путем достоверную и удобную методику расчета этой силы довольно сложно, т.к. она зависит от целого ряда факторов: физико-механических свойств перемещаемого материала, конструктивных параметров и режимов работы ОЛПСНД. По этой причине целесообразно обосновать методику расчета средней осевой скорости потока комбикорма, где в качестве определяющих параметров были бы использованы конструктивные размеры лопастного вала.
С этой целью применен графо-аналитический метод, учитывающий перемещения отдельных порций комбикорма каждой лопастью и снижение общего потока за счет разрывов в винтообразной рабочей поверхности. В итоге получена расчетная формула для определения средней осевой скорости перемещения комбикорма в ОЛПСНД следующего вида:
Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

где n - частота вращения лопастного вала, c-1; R0 - расстояние от оси лопастного вала до центра давления материала на лопасть, м; в0 - ширина лопасти по линии центра давления комбикорма (для практических расчетов в0 можно принимать по линии центра тяжести фигуры), м; Zш - число лопастей на шаге винтовой линии; β - угол подъема винтовой линии лопастного вала, град; S - шаг винтовой линии расстановки лопастей, м;
При анализе работ по расчету потребной мощности лопастных рабочих органов установлено, что она зависит от следующих параметров:
Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

где Vц - окружная скорость по центру давления комбикорма на лопасть, м/с; l — длина питателя-смесителя, м; Fл - площадь рабочей поверхности лопасти, м2; Z - число одновременно работающих лопастей.
В данном случае вместо Z целесообразно принимать число лопастей на шаге винтовой линии Zш, т.к. общее число одновременно работающих лопастей зависит от l, S, Zш, т.е.
Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

Установить вид многофакторной зависимости (8) затруднительно как аналитически, так и экспериментально. Поэтому целесообразно применить теорию размерностей и с помощью критериев подобия установить силу влияния отдельных параметров на потребную мощность.
В качестве основных единиц при составлении критериев подобия приняты Q, Vц, у, т.к. через них можно выразить размерности всех остальных параметров, входящих в зависимость (8). При этом размерности этих величин должны быть независимы.
С учетом принятых основных единиц функциональная зависимость (8) будет иметь следующий вид:
Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

Значения степеней μ, j, τ определены методом нулевых размерностей, т.е. из условия, что все составленные комплексы - величины безразмерные. В итоге получена зависимость
Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

Чтобы установить функциональную зависимость между критерием подобия с параметром «N» и каждым критерием из зависимости (10), необходимо построить графики критериальной зависимости. Для этого экспериментальным путем определено N = f1(Q) из первого критерия подобия. По полученным данным построены графики, а по ним подобраны уравнения, отражающие взаимосвязь между критериями подобия и входящими в них параметрами. Так, например, на основе функциональной зависимости между критериями подобия N/Q*Vц2 = Ф1(l*y0,5*Vц0,5/Q0,5) при обработке графика получено уравнение вида
Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

При подстановке определенных значений Q, Vц, у и решении уравнения (11) относительно N получена эмпирическая зависимость между N и l, т.е.
Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

Аналогичным путем была установлена зависимость потребной мощности от других конструктивных параметров, и в итоге получена эмпирическая формула:
Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

Экспериментальными исследованиями были установлены основные физико-механические свойства сухого и увлажненного комбикорма и обоснованы оптимальные значения параметров рабочих органов разрабатываемого кормораздатчика.
Исследования показали, что рассыпной комбикорм имеет модуль помола 1,1 мм, относительную влажность 11,8%, объемную массу в сухом состоянии 560 кг/м3 и 860 кг/м3 при влажности 53%, угол трения по листовой стали 26° и угол внутреннего трения 34°. Перечисленные показатели физико-механических свойств комбикорма для свиней были определены по общепризнанным методикам.
При исследовании работы объемных дозаторов рядом авторов установлено, что комбикорм имеет свойство уплотняться под воздействием рабочего органа. Исследование процесса уплотнения комбикорма в лопастном питателе было проведено с помощью специально изготовленного прибора. Воздействие рабочего органа на комбикорм имитировали с помощью давления и встряхивания. В результате установлено, что при изменении нормального давления на свободную поверхность комбикорма, помещенного в цилиндрический стакан, в диапазоне 1580-7800 Па коэффициент уплотнения комбикорма изменялся в пределах 1,08-1,10. При совместном действии нормального давления и встряхивания комбикорм уплотнялся несколько интенсивнее, и коэффициент уплотнения достигал значения 1,12. На этом основании коэффициент уплотнения комбикорма для практических расчетов лопастного питателя предлагается принимать в пределах 1,08...1,11.
Программой экспериментальных исследований работы ОЛПСНД предусматривалось установить оптимальное значение параметров рабочих органов. Эксперименты выполняли на лабораторной установке (рис. 4.4.2).
Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

Исследовали следующие параметры: форму лопастей; частоту вращения лопастного вала, угол установки лопастей и их число на шаге винтовой линии, силы сопротивления вращению лопастей в различных зонах бункера, необходимую длину камеры смешивания, равномерность потока выгружаемого корма и момент сил на приводе.
При разработке методики исследований были использованы рекомендации Л.З. Румшинского, Г.В. Веденяпина и др., согласно которым эксперименты проводили с пятикратной повторностью.
Экспериментальные данные обрабатывали на ЭВМ с использованием графоаналитических методов и математической статистики. Эмпирическая зависимость считалась приемлемой, если относительные отклонения расчетных значений функций не превышали ±10% от экспериментальных. Параметры, с помощью которых проводили оценку работы установки, определяли следующим способом:
а) производительность - путем взвешивания навески, отобранной за определенный промежуток времени работы установки;
б) потребную мощность - путем записи момента сил с помощью тензометрического узла;
в) величину усилий на лопастях - методом тензометрирования;
г) частоту вращения лопастного вала - тахометром.
Экспериментальные исследования показали, что ОЛПСНД с наружным диаметром лопастного вала ∅=200 мм и оборудованный лопастями в виде кругового сектора на 4...8% производительнее и на 11...13% экономичнее по удельной работе, чем с прямоугольными лопастями. По этой причине в дальнейшем все исследования проводили при работе с лопастями секторной формы.
Установлено также, что производительность питателя Qn (кг/с) для диапазона частот вращения лопастного вала в пределах от 1,33 до 4,13с-1 возрастает пропорционально частоте вращения и определяется по эмпирической формуле:
Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

а потребная мощность Nn(Вт) в указанном диапазоне частот вращения - по формуле:
Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

Существует оптимальное по удельной работе значение частоты вращения лопастного вала nопт, которое находится в диапазоне 2,5...2,8 с-1.
Действительную скорость перемещения комбикорма определяли двумя способами: с помощью окрашенных частиц (рис. 4.4.3, график 3) и по производительности установки (график 2). В итоге установлено, что расчетные значения (график 1) средней скорости перемещения комбикорма, найденные по формуле (7), с достаточной степенью точности (отклонения не свыше ±3,6% для первого и ±7,0% для второго способа) согласуются с экспериментальными. Действительная скорость перемещения комбикорма практически одинакова на всей длине лопастного вала.
Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

От угла установки лопастей зависит производительность установки (рис. 4.4.3, график 5) и потребная мощность (график 4). Оптимальное значение угла установки лопастей по трем оценочным параметрам (скорости перемещения комбикорма, производительности и удельной работе установки) находится в диапазоне 30...36°. Следовательно, формула для определения оптимального угла подъема винтовой линии шнека αо.ш. = 45° - φ/2 справедлива и для лопастных рабочих органов.
Зависимость потребной мощности Nα(Вт) от угла установки лопастей описывается эмпирической формулой:
Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

Большое влияние на работу ОЛПСНД оказывает число лопастей на шаге винтовой линии Zш, которое при исследовании изменялось с двух до пяти.
Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

С увеличением Zш производительность (рис. 4.4.4, график 3) возрастала по эмпирической формуле:
Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

равномерность увлажнения комбикорма (график 1) изменялась по формуле:
Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

а равномерность потока корма при выгрузке (график 2) - по формуле:
Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

Вместе с тем установлено, что число лопастей на шаге винтовой линии существенного влияния на потребную мощность не оказывает.
Комплексная оценка влияния числа лопастей на шаге винтовой линии на показатели работы установки показала, что оптимальной следует считать установку по четыре лопасти на каждом шаге (Zш = 4). При этом достигается достаточно высокая производительность ОЛПСНД и равномерность увлажнения комбикорма, сравнительно низкая удельная работа на выполнение технологического процесса и наилучшая равномерность потока корма при выгрузке.
Исследование процесса отбора комбикорма из бункера проводили методом тензометрирования. Для этого в заданном месте лопастного вала устанавливали лопасти с наклеенными тензодатчиками и записывали величину усилий, испытываемых лопастями при вращении в слое комбикорма. В результате замера усилий на лопастях первого шага винтовой линии установлено, что меньше всех нагружена первая, а больше - третья лопасть. Минимальные усилия все четыре лопасти испытывают во второй четверти оборота, а максимальные - в четвертой. Из этого следует, что при установке лопастей с постоянным углом наклона отбор комбикорма из бункера производится первым шагом винтовой линии и нисходящей ветвью.
В средней части бункера (сеч. II-II, рис. 4.4.2) и цилиндрическом кожухе (сеч. IV-IV) нагрузка на лопасти в нижней половине периода вращения в несколько раз больше, чем в верхней. Следовательно, давление вышележащих слоев, как это указывалось в литературных источниках, существенного влияния на процесс перемещения комбикорма в ОПЛСНД не оказывает. Величина усилий на лопастях зависит от режима работы питателя и схемы расстановки лопастей. При их установке с переменным возрастающим от шага к шагу углом наклона усилия на лопастях значительно уменьшаются. На последующих шагах винтовой линии они постепенно возрастают на всей длине лопастного вала с переменным углом установки лопастей. Это свидетельствует о том, что отбор комбикорма из бункера осуществляется почти по всей его длине, а это устраняет процесс сводообразования.
Установлено также, что при расстановке лопастей с шагом винтовой линии, равным диаметру лопастного вала, длину камеры смешивания сухих и жидких компонентов необходимо принимать из условия:
Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

С учетом полученных результатов теоретических и экспериментальных исследований была разработана методика расчета экспериментального раздатчика-смесителя кормов нового типа, у которого бункер имеет изолированные секции для раздельного размещения сухого комбикорма с увлажняющей жидкости и устройства для их непрерывной и пропорциональной подачи в камеру смешивания (рис. 4.4.5) непосредственно в момент выгрузки корма в кормушки.
Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

Причем методикой предусматривалось два варианта исполнения рабочих органов: в первом варианте оптимальный режим работы камеры смешивания обеспечивается подбором диаметров питающей и смешивающей частей лопастного вала (Dn < Dcv), во втором - углами наклона лопастей (αn < αсм ≤ 45° - φ/2). Предпочтительнее применять второй вариант.
Для производственной проверки работоспособности кормораздатчиков для свиней новой конструкции и оценки их технологических характеристик во ВНИИМЖе в 70-80 годы прошедшего столетия была разработана конструкторская документация и по ней изготовлены экспериментальные образцы двух типов кормораздатчиков. Рельсовый электромобильный раздатчик-смеситель концентрированных кормов КСС-1,5 предназначался для применения на товарных свинофермах, а автоматизированный КСС-3,0 - на свинокомплексах промышленного типа.
Технологическая схема экспериментальных раздатчиков-смесителей кормов для свиней с раздельным хранением в бункере исходных компонентов и их смешиванием в потоке непосредственно при выгрузке в кормушки была представлена ранее (см. рис. 4.4.5). В ней предусмотрена стабильная подача питателем концентрированного корма из бункера в камеру смешивания при регулируемом расходе увлажняющей жидкости. При этом нормирование выгружаемого в кормушки корма должно осуществляться изменением скорости передвижения кормораздатчика.
Конструктивно электромобильный кормораздатчик КСС-1,5 выполнен в виде двухсекционного бункера 21 (рис.4.4.6) для сухих компонентов (комбикорма) и бака 3 для увлажняющей жидкости. Для подачи компонентов из бункера в камеру смешивания 1 применены два лопастных питателя 22, а жидкость туда подается насосом 33 по трубопроводу (поз. 13 и 31), оснащенному регулятором расхода жидкости 14. Рабочие органы кормораздатчика (лопастные питатели-смесители кормов) приводятся в действие электроприводом 10, а его передвижение по направляющим кормового прохода осуществляется реверсивным и регулируемым по частоте вращения электроприводом 12. Электропитание кормораздатчика осуществляется по гибкому кабелю, расположенному в желобе 6 и проходящему по всей длине кормовой линии свинарника, а рабочим процессом управляет оператор по уходу за животными. Для этих целей кормораздатчик оснащен рабочей площадкой 2, поручнями 15 и пультом управления 4.
Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

Производственные испытания кормораздатчика КСС-1,5, как основной модели, проводили на свиноферме экспериментального хозяйства ВИЖа «Кленово-Чегодаево» Подольского района Московской области. Результаты испытаний показали, что действительные технико-эксплуатационные параметры близки к расчетным (отклонения не превышали ±7,5%). Производительность кормораздатчика на раздаче сухих комбикормов составила 5,8, а влажных (W=65%) - 14,4 т/ч. Диапазон изменения норм выдачи составил соответственно 1,85 ...7,5 для сухих и 4,7...13,5 кг/м для влажных комбикормов.
Отклонения норм выдачи корма (при оценке по коэффициенту вариации) не превышали ±3,3 для сухого и ±6,1% для влажного. Действительный диапазон изменения влажности выдаваемого корма находится в пределах 12...74%, а равномерность его увлажнения - не менее 96%.
При испытаниях установлено также, что изменение массы кормораздатчика в процессе раздачи кормов не отражается на скорости его передвижения.
Государственные испытания кормораздатчика КСС-1,5, проводившиеся в 1974-1975 гг. Подольской МПС, также подтвердили, что раздача корма с его помощью производится в соответствии с зоотехническими требованиями. Производительность экспериментального кормораздатчика на раздаче увлажненных комбикормов примерно в 4 раза выше, а удельный расход электроэнергии в 12-15 раз меньше в сравнении с серийным кормораздатчиком PC-5А.
Автоматический кормораздатчик-смеситель КСС-3,0 был разработан совместно с ГСКБ г.Умань для применения в секторе откорма свиней экспериментального свиноводческого комплекса на 54 тыс. гол. в год «Гура-Каменка» Флорештского р-на Молдавии. Он применялся в составе 20-ти автоматизированных линий по нормированной раздаче свиньям увлажненного комбикорма. Опытная партия технологического оборудования для этих линий была изготовлена на Уманьском опытном заводе сельхозмашиностроения.
Конструктивная схема автоматизированной линии раздачи кормов, в которой применены автоматические кормораздатчики-смесители КСС-3,0, представлена на рис. 4.4.7.
Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

В состав этой линии входит также комплект оборудования для подачи комбикорма (транспортер 9, автоматическая задвижка 10, механизм управления задвижкой 11), воды (трубопровод 12 с автоматической запорной арматурой и шарнирные датчики 13, контролирующие верхний уровень воды в бункерах кормораздатчиков), механизмы фиксации кормораздатчиков в зоне их загрузки 15-18.
Рабочий процесс осуществляется в следующем порядке. Перед кормлением животных включают в работу технологическое оборудование линии. При этом откроются автоматические задвижки 10 транспортера 9 и трубопровода 12. По их сигналам начнется поочередное заполнение кормораздатчиков исходными компонентами. Задвижки автоматически закроются от датчиков 11 и 13, а фиксатор 15 откроет свои захваты и с помощью датчика 23 подаст команду на передвижение кормораздатчика. Одновременно с этим начнется заполнение исходными компонентами следующего кормораздатчика.
При передвижении вперед у кормораздатчика от упора 20 включатся рабочие органы и начнется процесс выдачи корма в групповую кормушку. В конце кормового ряда от такого же упора выдача корма прекратится, кормораздатчик остановится, реверсивно включится привод его передвижения, и он возвратится в зону загрузки. Там от другого датчика он остановится, а своим упором-линейкой 21 подаст сигнал на включение фиксатора, который выставит кормораздатчик под повторную загрузку компонентов и последующую раздачу корма в другой половине здания. Отключение линий подачи компонентов произойдет после их загрузки в последний кормораздатчик, а всей линии - после его возвращения в исходное положение, т.е. по сигналу датчика фиксатора.
Для разработки рекомендаций при применении нового кормораздающего оборудования была определена также экономическая эффективность работы экспериментальных кормораздатчиков в системе механизированных и автоматизированных линий раздачи кормов на свиноводческих фермах и комплексах. Расчеты показали, что годовой экономический эффект от внедрения в этот период времени кормораздатчика КСС-1,5 в свинарнике для откорма на 1000 голов составит примерно 1600 руб., а автоматического кормораздатчика - 5000 рублей. Такой экономический эффект обеспечивал окупаемость капитальных вложений на применение новых кормораздатчиков за 1,5-2,0 года.
Положительный опыт эксплуатации кормораздатчиков-смесителей новой конструкции позволил специализированному ГСКБ г. Умань разработать конструкторскую документацию на автоматизированный кормораздатчик КСМ-Ф-1,2 (рис.4.4.8), который предназначен для применения в свиноводческих производственных помещениях, не имеющих кормовых проходов. Кормораздатчик КСМ-Ф-1,2 в 90-е годы выпускался Уманским опытным заводом сельхозмашиностроения по заказам свиноводческих хозяйств Белоруссии и проходил предварительные государственные испытания на Западной МИС.
При госиспытаниях кормораздатчика КСМ-Ф-1,2, протокол №7-32-90 П (9021050), были установлены следующие основные показатели его работы: эксплуатационная производительность -не менее 4,2 т/ч, диапазон скоростей передвижения 0,3...0,5 м/с, степень увлажнения комбикорма - в пределах 50...65%, равномерность раздачи кормов - не менее 87%, а их сохранность - 100%, удельный расход электроэнергии - 0,42 кВт-ч/т, коэффициент надежности выполнения технологического процесса - 1,00. В выводах и предложениях Западная МИС констатировала, что кормораздатчик КСМ-Ф-1,2 в целом соответствует «ТУ» по эксплуатационно-технологическим показателям и надежности выполнения технологического процесса (К=1,0), но имеет ряд несоответствий требованиям ССБТ.
Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку

После устранения выявленных недостатков Западная МИС рекомендует этот кормораздатчик к применению в хозяйствах своей зоны.
Многолетний опыт эксплуатации кормораздатчиков КСС-1,5 на свиноферме экспериментального хозяйства «Кленово-Чегодаево» показал, что отдельным половозрастным группам свиней, например, поросятам-отьемышам, комбикорм эффективнее раздавать в натуральном (сухом) виде. Для раздачи животным такого корма конструкция экспериментального раздатчика может значительно упроститься, т.к. отпадает необходимость в оснащении бункера дополнительной емкостью для увлажняющей жидкости и насосной системы ее подачи в камеру смешивания и т.д. Без этих узлов кормораздатчик будет значительно дешевле по стоимости и надежнее в работе. С учетом изложенного во ВНИ-ИМЖе и был разработан специализированный электромобильный раздатчик сухих концентрированных кормов для свиней КСС-2,0 (рис.4.4.9.). Он выполнен в виде двухсекционного бункера для сухого корма, оснащенного шнековыми питателями, ходовой части, электроприводов и систем управления их работой. Раздачу корма этим раздатчиком производят в следующей последовательности. Загруженный кормом раздатчик подгоняют к станкам и, когда выгрузной лоток питателей окажется над групповой кормушкой, нажатием кнопки пускателя включают в работу один или сразу оба шнековых питателя. При этом корм из бункера на ходу будет равномерно выгружаться в групповую кормушку одной или обеих сторон кормового ряда. Перед приближением разрыва в групповых кормушках питатели отключают, а в начале других кормушек вновь включает электроприводы питателей. При этом норму выдачи корма животным устанавливают выбором скорости передвижения кормораздатчика.
Раздатчики концентрированных кормов с их увлажнением при выдаче в кормушку