Технические и технологические требования к кормораздающим устройствам, применяемым в свиноводстве

14.09.2015

Технические требования на отечественные раздатчики кормов для свиней были ранее регламентированы ГОСТ 26735-85, в котором предусматривались определенные значения параметров для мобильных (табл.2.1) и стационарных (табл.2.2) кормораздатчиков. Анализируя основные показатели этих таблиц, можно установить, что у мобильных кормораздатчиков они обусловлены вместимостью кузова (бункера), а у стационарных зависят от величины подачи корма. Например, при вместимости мобильного кормораздатчика до 3,0 м3 эксплуатационная производительность должна составлять 40 т/ч, до 2,5 м - находится в пределах 14...35 т/ч, а при вместимости до 1,0 м составлять не менее 7,5 т/ч. У стационарных раздатчиков этот параметр при номинальной подаче до 1,2 м3/ч должен находиться в пределах 0,45...0,8 м3/ч, а при подаче до 4,0 м3/ч составлять не менее 3,0 м3/ч. Если сравнивать мобильные и стационарные кормораздатчики для свиноводства по удельной массе, то эта разница увеличивается примерно на 2 порядка (не менее чем в 100 раз).
Мобильные кормораздающие устройства для свиней в 2-5 раз экономичнее стационарных и по удельному расходу электроэнергии. Однако по равномерности раздачи корма (его дозированию животным) стационарные устройства превосходят мобильные раздатчики, а т.к. себестоимость продукции в свиноводстве определяется в основном расходом кормов (доля кормов в себестоимости составляет 60...75%), то этому показателю необходимо уделять особое внимание.
Следует учитывать и то, что по протоколам государственных приемочных испытаний электромобильных кормораздатчиков фактическая неравномерность раздачи корма этим оборудованием доходит до ±40%, тогда как у стационарного она не превышает установленных значений.

Технические и технологические требования к кормораздающим устройствам, применяемым в свиноводстве
Технические и технологические требования к кормораздающим устройствам, применяемым в свиноводстве

Однако самым актуальным вопросом в применении на свиноводческих фермах кормораздающего оборудования остается увеличение коэффициента использования электромобильных кормораздатчиков, которые работают не более двух часов в сутки. В то же время необходимо устанавливать их в каждом кормовом проходе, т.е. применять в свинарнике по два кормораздатчика. Это обусловлено тем, что они способны передвигаться только по прямолинейным участкам рельсовых путей.
Попытки перегонять такой кормораздатчик из одного кормового прохода в другой предпринимались неоднократно (например, перевозили их на траверсной тележке, применяли поворотные круги), однако эти способы распространения не получили. По этой причине ВНИИМЖ проводил исследования по перегону электромобильного кормораздатчика из одного кормового прохода в другой по закругленному участку рельсового пути, расположенному в одном из торцов свинарника. Желоб для кабельного электропитания такого кормораздатчика должен располагаться с внутренней стороны рельсов и повторять их траекторию.
Однако при этом следует учитывать 3-5 кратное увеличение усилий для перемещения гибкого кабеля по криволинейному участку желоба. Для устранения этого недостатка целесообразно у кольцевого желоба вместо внутреннего борта смонтировать вертикальные отклоняющие ролики с шагом, исключающим самопроизвольное выпадение кабеля.
Для того, чтобы электромобильный кормораздатчик можно было по закругленному рельсовому пути свинарника перегнать из одного кормового прохода в другой, его ходовая часть должна выполняться с шарнирным сочленением колесных пар или с разной базой между ними. Во ВНИИМЖе были испытаны и применены в экспериментальных образцах кормораздатчиков оба упомянутых варианта.
На рис. 2.1 представлен общий вид кормораздатчика с шарнирным сочленением ходовой части, а на рис. 2.2 - экспериментальный полигон для проведения испытаний процесса передвижения кормораздатчика по закругленному (с радиусом R0=2,5м) участку рельсового пути. Испытаниями было установлено, что кормораздатчик с шарнирно сочлененной ходовой частью может передвигаться как по прямым, так и криволинейным участкам рельсового пути. В последнем случае он перемещается по рельсам за счет сцепления наружного колеса приводной пары, а внутреннее работает с пробуксовкой.
Технические и технологические требования к кормораздающим устройствам, применяемым в свиноводстве

По этой причине у таких кормораздатчиков для стабилизации скорости передвижения рекомендуется применять ходовые колеса диаметром не менее 300 мм (вместо 230 мм у серийных машин), а ширину головки наружного рельса (длину контактной линии) увеличивать на 15...20 мм. Производственные испытания экспериментального кормораздатчика проводили в 1995 г. на малой свиноферме (мощностью 750 голов в год) АО «Матвеевское» Одинцовского р-на Московской области.
Схема исполнения криволинейного участка рельсового пути в этом производственном помещении представлена на рис.2.3, а его общий вид в зоне загрузки кормораздатчика кормом - на рис 2.4.
Технические и технологические требования к кормораздающим устройствам, применяемым в свиноводстве
Технические и технологические требования к кормораздающим устройствам, применяемым в свиноводстве

Эксплуатация в действующем свинарнике экспериментального кормораздатчика, обслуживающего два кормовых прохода, подтвердила работоспособность нового технологического оборудования, однако выявила и повышенные требования к ходовой части такого кормораздатчика и его обслуживанию. В частности, должно осуществляться обязательное исполнение упомянутых выше конструктивных параметров ходовой части и криволинейного участка рельсового пути. Особое внимание при этом следует уделять исполнению желоба для кабеля. На закругленном участке его внутреннего радиуса обязательно должны устанавливаться отклоняющие ролики, которые позволят в 3-5 раз уменьшить усилие на совместное передвижение гибкого кабеля с кормораздатчиком. Если выполнять этот участок желоба с обычным бортом, то возможны пробуксовки кормораздатчика на рельсовом пути и даже его остановки.
Исследования процесса передвижения кормораздатчика по криволинейному участку рельсового пути с разной базой между осями (база у наружных колес составляла 1000 мм, а внутренних 740 мм) проводили на таком же стенде (рис. 2.5).
Технические и технологические требования к кормораздающим устройствам, применяемым в свиноводстве

Сужение базы ходовых колес внутренней стороны кормораздатчика зависит от кривизны рельсов и рассчитывается из следующего соотношения:
Технические и технологические требования к кормораздающим устройствам, применяемым в свиноводстве

где Rв, Rн - радиусы поворота рельсов; Aн - база (расстояние между осями колес) наружной стороны; Aв - то же внутренней стороны кормораздатчика.
Например, средний радиус поворота рельсовых путей Rcp составляет 3000 мм, колея 750 мм, а расстояние между наружными колесами Aн = 1000 мм. Тогда
Технические и технологические требования к кормораздающим устройствам, применяемым в свиноводстве

Таким образом, расстояние между осями колес внутренней стороны кормораздатчика не должно превышать 778 мм.
Увеличение колеи рельсовых путей в местах закруглений можно рассчитать по формуле:
Технические и технологические требования к кормораздающим устройствам, применяемым в свиноводстве

Следовательно, наружный радиус закругленного участка рельсового пути должен составлять
Rн + h = 3375 + 35 = 3410 мм

При этом переход с Rн = 3375 мм на Rн = 3410 мм должен осуществляться плавно и на длине Aн = 1000 мм.