Технологические условия производства доильных машин

12.11.2014

Технические условия играют очень важную роль при производстве доильных машин и наравне с чертежами являются официальным документом, отступления от которого без особого разрешения недопустимы. Главная цель разработки технических условий — дать в дополнение к чертежам исчерпывающие объяснения наиболее важных размеров отдельных деталей и определить некоторые особенности технологии их производства, обеспечивающие высокое качество продукции. Именно несоблюдение наиболее важных размеров, указанных в чертежах, и отступление от технических условий являются главной причиной брака и низкого качества продукции.
Составление технических условий производства доильных установок — задача более трудная, чем составление технических условий производства других машин, так как при этом необходимо учитывать не только технические, но и физиологические, ветеринарные и санитарно-технические показатели. При составлении технических условий нужно исходить в первую очередь из зоотехнических требований к конструированию доильных машин, которые были изложены выше. В нашу задачу не входит подробное изложение технических условий производства той или иной доильной машины. Мы ограничимся приведением общих соображений, которые могли бы оказать помощь работникам заводов при составлении технических условий производства доильных установок.
Так как производство доильных машин трудно организовать на одном заводе, то в нашей стране, например, одни заводы изготовляют доильные аппараты, другие — резиновые детали, третьи — вакуум-насосы. Поэтому технические условия разбивают также на три части. Комплектующими являются, естественно, заводы, производящие доильные аппараты.
Технические условия должны состоять из описания назначения установки, перечня основных агрегатов и узлов, их технических характеристик, общих требований к доильной установке и специальных требований. При описании назначения установки необходимо указать, для какой работы она предназначена и в каких условиях будет работать. Технические характеристики основных агрегатов и узлов не следует загружать излишними подробностями, которые не проверяются при приемке и не имеют значения при эксплуатации, но не следует упускать важные параметры. Общие требования лосят формальный характер, и мы на них останавливаться не будем.
Особое внимание следует уделить составлению специальных требований, так как доильные машины имеют специфические особенности, которые и должны быть при этом отражены.
Специальные требования к доильному аппарату:
1. Все одноименные детали доильных аппаратов должны быть взаимозаменяемыми, чтобы облегчить разборку и сборку аппаратов, а также замену изношенных деталей новыми.
2. Все детали, соприкасающиеся с молоком, должны быть гладкими и легко промываемыми. Шероховатости, риски и заусенцы не допускаются.
3. Нельзя допускать грубой обработки поверхностей деталей, так как при сборке и разборке это вызовет необходимость применения больших физических усилий.
4. Все детали, на которые воздействует вакуум, должны быть герметичны. Никаких раковин, трещин и других пороков, которые могут стать причиной засасывания воздуха, допускать нельзя.
5. Все соединения деталей, на которые воздействует вакуум, должны быть герметичными, что обеспечивается резиновыми прокладками высокого качества.
6. Соединение деталей, на которые воздействует вакуум, без резиновых уплотнений не допускается, за исключением тех случаев, когда незначительные прососы воздуха могут быть приемлемыми технологически (например, направляющую коллектора устанавливают в его корпусе без резиновой прокладки, так как незначительные прососы воздуха в молочную камеру улучшают протекание молока по молочному шлангу).
7. Качество изготовления всех металлических деталей должно быть (высоким, чтобы они имели установленный срок службы.
8. Резиновые трубки и шланги должны надеваться на патрубки без больших физических усилий, но они не должны и самопроизвольно сниматься с них при работе доильных машин. Это достигается соответствующим качеством резиновых изделий и правильным подбором диаметров и длины патрубков, трубок и шлангов при конструировании.
9. Все детали, которые доярки часто берут в руки, не должны иметь острых краев и заусенцев.
10. Все резьбовые соединения часто разбирающихся деталей должны быть доступными для завинчивания и отвинчивания от руки без затраты больших усилий.
11. Проверку герметичности отдельных деталей следует производить при вакууме от 35 до 60 см рт. ст. или избыточном давлении 1 ат.
12. Отверстия небольшого диаметра в пульсаторе и коллекторе не должны быть забиты стружкой или густой смазкой.
13. Качество изготовления деталей пульсатора и коллектора и правильность их сборки следует проверять путем включения их в работу при небольшом вакууме (около 14 см рт. ст.), при котором они должны работать бесперебойно.
14. Все клапаны пульсатора и коллектора в закрытом положении не должны пропускать воздух.
15. Допустимая утечка воздуха через пробку молочного крана должна быть оговорена особо.
16. Правильность изготовления крышки у горловины ведра следует проверять при вакууме 20 см рт. ст. При этом пониженном вакууме крышка должна присасываться к ведру так же быстро, как и при нормальном вакууме.
17. Просос воздуха в доильное ведро собранного доильного аппарата через обратный клапан и пробку молочного крана не должен вызывать падения вакуума (при отключенном вакуум-насосе) более 1 см рт. ст. в минуту.
18. Должна быть возможной регулировка числа пульсаций до 1 в минуту; этим проверяется герметичность верхней крышки пульсатора.
19. Все детали доильного аппарата должны иметь хороший товарный вид.
20. Концы патрубков, особенно с косыми срезами, не должны иметь острых краев и заусенцев, так как это вызывает быстрый износ резиновых трубок.
21. Все детали доильного аппарата, имеющие камеры и трубки, которые работают под вакуумом, следует проверять на герметичность каждую в отдельности. Для этого их сначала соединяют с вакуум-насосом, а потом отключают от него. При отсутствии герметичности в этих деталях вакуум быстро падает, что проверяют по вакуумметру.
Технические условия на изготовление вакуум-насоса должны включать следующие пункты:
1. Вакуум-насос должен обеспечивать на стенде одновременную работу десяти доильных аппаратов, отрегулированных на (180 пульсаций в минуту. После 2 ч работы насоса с указанной нагрузкой вакуум должен быть не ниже 38 см рт. ст., при этом через вакуум-регулятор должно проходить значительное количество воздуха. Увеличение числа пульсаций до 180 вместо 60 необходимо для проверки тройного запаса производительности насоса.
2. Расход масла при работе вакуум-насоса не должен превышать 20 г/ч. Разбрызгивание масла из насоса через вал и другие соединения не допускается.
3. Независимо от режима работы, вакуум-насос не должен издавать сильного шума.
К регулятору вакуума предъявляется следующее требование: при работе вакуум-насоса и отключенных аппаратах регулятор должен обеспечивать вакуум 40 см рт. ст. При включении десяти аппаратов, отрегулированных на 60 пульсаций в минуту, вакуум не должен снижаться более чем на 2 см рт. ст.
В доильной установке обязательно должны быть два вакуумметра, которые перед отправкой необходимо проверить на заводе по ртутному вакуумметру.
Каждый электродвигатель перед отправкой следует проверять на заводе.